1本梱包から集合梱包へ。コスト削減と作業効率化を両立した改善事例。

従来の「1本1ケース」方式を見直し、集合梱包（2本～6本）へと切り替えることで、梱包材コストと作業時間の大幅削減を実現。
さらに、保管スペースや開梱作業の効率化にもつながり、クライアントおよびクライアントのエンドユーザー双方の業務改善に寄与しました。
昭和丸筒は、梱包設計の最適化を通じて、現場の生産性を高めるソリューションを提供しています。

抱えていた課題

従来は製品1本ごとに個別梱包を行っており、梱包作業に時間を要していました。
さらに、梱包材コストや保管スペースも増大し、効率的な出荷体制が課題となっていました。

改善ポイント

集合梱包による効率化

1本入れを2本・4本・6本単位の集合梱包に変更しました。

オール紙化の実現

環境配慮とコスト削減を両立するため、素材をオール紙化（※6インチワッシャーのみプラ）しました。

段積み可能な側板の採用

段積み可能な側板の採用により、保管・輸送時の安定性も確保しました。

お客さまの声

側面のカバー(同枠)を外せば6本すべてのロールの表層サンプルを一度に採取することが出来､品質確認&管理が従来より容易になったことが一番の好評価です｡
従来は､まず輸出梱包を解き→個々ケース毎のロールを取り出しサンプリングと時間と手間を要します｡
→作業効率向上が採用の決め手となりました。